ວິທີການວັດແທກຂະຫນາດ Flange

Flanges ແມ່ນສໍາຄັນໃນລະບົບທໍ່, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພ, ຮົ່ວ. ແຕ່ການໄດ້ຮັບຂະຫນາດ flange ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ misalignment ແລະການຮົ່ວໄຫລ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາທ່ານກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນໃນການວັດແທກຂະຫນາດ flange ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາ, ແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ. ດ້ວຍເຄື່ອງມື ແລະເຕັກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈະຮັບປະກັນຄວາມເໝາະສົມທຸກຄັ້ງ.

 

ຂະຫນາດ Flange ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອວັດແທກ

ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກ flange, ມີຫຼາຍຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສຸມໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມແລະປະສິດທິພາບ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ:

ຂະໜາດທໍ່ຊື່ (NPS)

ຂະຫນາດທໍ່ Nominal (NPS) ແມ່ນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າມັນກໍານົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ flange ກັບທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່. ເພື່ອວັດແທກ NPS, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງນອກ (OD) ຂອງ flange.

ວິ​ທີ​ການ​ວັດ​ແທກ OD​:

● ໃຊ້ caliper ຫຼື tape ວັດ​ແທກ ເພື່ອ​ວັດ​ແທກ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ​ນອກ​ເຕັມ​ທີ່​ຂອງ flange ໃນ​ຈຸດ​ທີ່​ກວ້າງ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ຕົນ​, ລວມ​ທັງ​ຂອບ​ທີ່​ຍົກ​ສູງ​ຂຶ້ນ​.

● ກວດເບິ່ງການວັດແທກຕໍ່ກັບມາດຕະຖານສະເພາະ (ASME, DIN, ຫຼື JIS) ເພື່ອຢືນຢັນ NPS. ຕົວຢ່າງ, ແປນ NPS 4 ນິ້ວປົກກະຕິມີ OD ປະມານ 4 ນິ້ວ.

ຂະຫນາດນີ້ຮັບປະກັນວ່າ flange ເຫມາະກັບທໍ່, ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຫຼື misalignment.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງbolt (BCD)

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ Bolt Circle (BCD) ຫມາຍເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງມົນທີ່ຜ່ານສູນກາງຂອງຮູປະຕູທັງຫມົດ. ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຮັບປະກັນວ່າ bolts ເຫມາະຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະ flange ສອດຄ່ອງກັບອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.

ວິທີການວັດແທກ BCD:

● ສໍາລັບ flanges ທີ່ມີຈໍານວນຄູ່ຂອງ bolt ຮູ, ວັດແທກຈາກສູນກາງຂອງຮູຫນຶ່ງໄປຫາສູນກາງຂອງຮູກົງກັນຂ້າມ.

● ສໍາລັບຂຸມທີ່ມີຕົວເລກຄີກ, ວັດແທກຈາກຈຸດສູນກາງຂອງຂຸມຫນຶ່ງໄປຫາຂຸມທີ່ໃກ້ຄຽງທີ່ສຸດແລະນໍາໃຊ້ສູດມາດຕະຖານ BCD ເພື່ອກວດສອບການວັດແທກ.

● ເຮັດການວັດແທກອີກຄັ້ງໃນຈຸດຕ່າງໆອ້ອມຮອບໜ້າແປນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຖ້າ BCD ປິດ, bolts ຈະບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຫຼືຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

Bolt Hole ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ & ປະລິມານ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະປະລິມານຂອງຮູ bolt ກໍານົດວິທີການ bolts ຈະເຫມາະເຂົ້າໄປໃນ flange ໄດ້. ຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບແຕ່ລະຂະຫນາດ flange ແລະລະດັບຄວາມກົດດັນ.

ວິທີການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ Bolt:

● ໃຊ້ caliper ເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງຫນຶ່ງຮູ bolt. ເອົາຄ່າສະເລ່ຍຂອງສອງຫຼືສາມມາດຕະການເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຜະລິດເລັກນ້ອຍ.

●ນັບຈໍານວນທັງຫມົດຂອງຮູ bolt. ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ນີ້​ກົງ​ກັບ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ flange ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ລະ​ບົບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​.

ປະລິມານຮູ Bolt:

● Flanges ຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະລະດັບຄວາມກົດດັນມີຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງຮູ bolt. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວເລກກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງຫນ້າຕ່າງ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ flange ຈາກ fitting ລະບົບ, ນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືບັນຫາການປະກອບ.

ຄວາມໜາຂອງໜ້າແປນ (ຄວາມໜາຂອງຕົວເຄື່ອງ)

ຄວາມຫນາຂອງ flange ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພາະວ່າມັນກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງ flange ໃນການຈັດການຄວາມກົດດັນ. flanges ຫນາກວ່າສາມາດທົນຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວ. ການວັດແທກຄວາມຫນາຢ່າງຖືກຕ້ອງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ flange ຈະປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງມັນ.

ວິທີການວັດແທກຄວາມຫນາ:

● ວັດແທກຄວາມໜາຂອງໜ້າແປນຈາກພື້ນຜິວຜະນຶກ (ຍົກຂຶ້ນ ຫຼືຮາບພຽງ) ໄປຫາດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນແປນ. ຫຼີກລ້ຽງການປະກົດຕົວ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການວັດແທກໄດ້.

● ເອົາການວັດແທກຢູ່ຈຸດ 3-4 ອ້ອມຮອບແປນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.

ຂະຫນາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກ flange ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ, ຍ້ອນວ່າ flanges ຫນາກວ່າແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍ.

ການຜະນຶກດ້ານຂະຫນາດ

ດ້ານການຜະນຶກແມ່ນບ່ອນທີ່ flange ຕິດຕໍ່ກັບ gasket. ຂະຫນາດແລະຄວາມລຽບຂອງມັນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງປະທັບຕາທີ່ຮົ່ວໄຫຼ. Flanges ສາມາດມີໃບຫນ້າທີ່ຍົກຂຶ້ນມາຫຼືຫນ້າແປ, ແລະແຕ່ລະຄົນມີວິທີການວັດແທກຂອງຕົນເອງ.

ວິທີການວັດແທກພື້ນຜິວຜະນຶກ:

● ສຳລັບໜ້າຍົກ: ວັດແທກທັງຄວາມສູງ ແລະ ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງສ່ວນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ. ຄວາມສູງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບີບອັດ gasket ແລະການປະຕິບັດການຜະນຶກ.

● ສໍາລັບໃບຫນ້າແປ: ວັດແທກພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍລວມ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວແມ່ນລຽບ, ເພາະວ່າຄວາມບໍ່ສົມບູນສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ gasket ປະກອບເປັນປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມ.

ຂະຫນາດຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າ flange ແລະ gasket ສອດຄ່ອງກັນແຫນ້ນ, ຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼແລະຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບ.

ຂະໜາດ	ວິທີການວັດແທກ	ຄວາມສໍາຄັນ
ຂະໜາດທໍ່ຊື່ (NPS)	ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (OD) ຂອງແປນ.	ຮັບປະກັນວ່າ flange ກົງກັບຂະຫນາດທໍ່.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງbolt (BCD)	ວັດແທກຈາກຈຸດໃຈກາງຂອງຮູສອກຫນຶ່ງໄປຫາຮູກົງກັນຂ້າມ.	ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ bolts ແລະ flange.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ Bolt	ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງຫນຶ່ງຮູ bolt. ນັບຂຸມ.	ຮັບ​ປະ​ກັນ bolt ແລະ gasket ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​.
ຄວາມຫນາຂອງແປນ	ວັດແທກຈາກພື້ນຜິວຜະນຶກເຖິງດ້ານຫລັງຂອງ flange.	ກໍານົດຄວາມສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນ.
ການຜະນຶກດ້ານ	ວັດແທກຄວາມສູງ ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງໜ້າຍົກຂຶ້ນ ຫຼືໜ້າຮາບພຽງ.	ຮັບປະກັນວ່າ gasket ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະທັບຕາ.

ຄໍາແນະນໍາ : ໂດຍການວັດແທກຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າ flange ຂອງທ່ານເຫມາະຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພແລະປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼໃນລະບົບທໍ່ຂອງທ່ານ.

 

ຂັ້ນຕອນການວັດແທກຂັ້ນຕອນ

ການວັດແທກ flange ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະປະທັບຕາທີ່ຮົ່ວໄຫຼ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍດາຍ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມເພື່ອວັດແທກ flange ຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ:

ການກະກຽມ Flange

ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນການວັດແທກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກະກຽມ flange ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. Flange ທີ່ສະອາດຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າແລະຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງໃດໆຈາກຝຸ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ວິທີການກະກຽມ Flange:

● ລ້າງໜ້າແປນໃຫ້ສະອາດ: ໃຊ້ຜ້າເຊັດພື້ນຜິວ, ເອົາຂີ້ໝ້ຽງ, ຝຸ່ນ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ. ສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆທີ່ສາມາດບິດເບືອນການວັດແທກຂອງທ່ານ.

● ວາງຫນ້າແປນໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ: ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນແປນແມ່ນນອນຮາບພຽງຢູ່. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການວັດແທກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

● ກວດສອບການເໜັງຕີງ: ກວດເບິ່ງໜ້າແປນເພື່ອກວດຫາອາການຂອງການບິດ. flanges warped ສາມາດນໍາໄປສູ່ການວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການໄດ້ຮັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຮັບປະກັນຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ລຽບງ່າຍ.

ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (OD)

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (OD) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ມັນກໍານົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ flange ກັບທໍ່, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໄດ້ຮັບສິດທິນີ້.

ວິ​ທີ​ການ​ວັດ​ແທກ OD​:

● ຈັດວາງເສັ້ນກາລີເປີ ຫຼືເທບວັດແທກ: ວາງເຄື່ອງມືຂອງເຈົ້າໃຫ້ຢູ່ບໍລິເວນກາງຂອງແປນເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກເຕັມ.

● ຫຼີກລ່ຽງການວັດແທກມຸມ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການວັດແທກຖືກນໍາໄປກົງໆທົ່ວຫນ້າແປນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນໃດໆ. ການວັດແທກ skewed ຈະນໍາໄປສູ່ OD ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

● ການວັດແທກໃນຫຼາຍຈຸດ: ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ຈະໃຊ້ການວັດແທກຮອບໆສອງສາມຈຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ OD ແມ່ນສອດຄ່ອງ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຖ້າ flange ບໍ່ເປັນວົງຢ່າງສົມບູນ.

ການໄດ້ຮັບ OD ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນ flange ເຫມາະກັບທໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສະນັ້ນໃຊ້ເວລາຂອງທ່ານກັບຂັ້ນຕອນນີ້.

ການກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ Bolt Circle (BCD)

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ Bolt Circle (BCD) ແມ່ນອີກມິຕິທີ່ສໍາຄັນ. ມັນຮັບປະກັນວ່າຮູ bolt ແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສະນັ້ນ bolts ເຫມາະຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການວັດແທກ BCD:

● ສໍາລັບ flanges ທີ່ມີການນັບຮູ: ໃຊ້ caliper ເພື່ອວັດແທກຈາກສູນກາງຂອງຫນຶ່ງ bolt ຮູໄປຫາສູນກາງຂອງຮູກົງກັນຂ້າມໂດຍກົງ. ການວັດແທກນີ້ຈະໃຫ້ທ່ານ BCD.

● ສໍາລັບ flanges ທີ່ມີຈໍານວນຂຸມຄີກ: ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກຈາກສູນກາງຂອງຮູຫນຶ່ງໄປຫາສູນກາງຂອງຮູທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນໍາໃຊ້ສູດ BCD ມາດຕະຖານເພື່ອກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.

● ການວັດແທກຊໍ້າຄືນ: ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ວັດແທກ BCD ຢູ່ສອງຫຼືສາມຈຸດອ້ອມຮອບແປນ. ນີ້ຊ່ວຍກໍານົດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ຖ້າ BCD ຖືກປິດ, bolts ຈະບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດຕັ້ງ bolts.

ການວັດແທກ	ວິທີການວັດແທກ	ຄວາມສໍາຄັນ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (OD)	ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຕັມໃນທົ່ວຈຸດກວ້າງທີ່ສຸດຂອງແປນ.	ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທໍ່.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງbolt (BCD)	ວັດແທກຈາກຈຸດໃຈກາງຂອງຮູສອກຫນຶ່ງໄປຫາຮູກົງກັນຂ້າມ (ຫຼືຂຸມທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດສໍາລັບການນັບຄີກ).	ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ bolt.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ Bolt	ໃຊ້ caliper ເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງແຕ່ລະຮູ bolt.	ກໍານົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ bolts ແລະ gaskets.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນການວັດແທກ flange ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພ, ຮົ່ວ. ຈືຂໍ້ມູນການ, ແຕ່ລະການວັດແທກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມສໍາເລັດໂດຍລວມຂອງການຕິດຕັ້ງ flange.

 

ຄວາມຜິດພາດການວັດແທກທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ

ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກຂະຫນາດຂອງ flange, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ misalignments, ຮົ່ວ, ຫຼືບັນຫາການຕິດຕັ້ງ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປບາງຢ່າງທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການວັດແທກ:

ບໍ່ສົນໃຈຄວາມທົນທານ

Flanges, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຜະລິດ. ຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຂະຫນາດ, ແຕ່ການບໍ່ເຂົ້າໃຈພວກມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ເຫມາະສົມ. ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈລະດັບຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ສຳ ລັບແຕ່ລະການວັດແທກເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການບັນຊີສໍາລັບຄວາມທົນທານ:

● ກວດສອບຂໍ້ມູນສະເພາະ: ສະເຫມີອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານ flange (ASME, DIN, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບແຕ່ລະມິຕິ.

● ໃຊ້ການວັດແທກສະເລ່ຍ: ເມື່ອວັດແທກຮູສອກ ຫຼືເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ໃຫ້ໃຊ້ການອ່ານຫຼາຍອັນ ແລະຄິດໄລ່ຄ່າສະເລ່ຍເພື່ອພິຈາລະນາການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ.

● ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍ: ໄລຍະຄວາມທົນທານ (ເຊັ່ນ: ±0.5mm ສໍາລັບ OD) ຫມາຍຄວາມວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍເປັນເລື່ອງປົກກະຕິ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ flange.

ການລະເວັ້ນຄວາມທົນທານສາມາດເຮັດໃຫ້ bolts ບໍ່ພໍດີຫຼືນໍາໄປສູ່ຊ່ອງຫວ່າງໃນ gasket, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ.

ການວັດແທກມຸມ BCD

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ Bolt Circle (BCD) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ bolts ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການວັດແທກ BCD ທີ່ເປັນມຸມແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ flanges ທີ່ມີຈໍານວນຄີກຂອງຮູ bolt. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ບໍ່​ໄດ້​ວັດ​ແທກ​ກົງ​ໄປ​ກົງ​ມາ​, bolts ຂອງ​ທ່ານ​ຈະ​ບໍ່​ຕິດ​ຕາມ​, ຊຶ່ງ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ໃນ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​.

ຄວາມສ່ຽງຂອງການວັດແທກ BCD ມຸມ:

● ການຈັດວາງສະລັອດບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຖ້າ BCD ຖືກວັດແທກເປັນມຸມ, ຮູຕ່າງໆອາດຈະບໍ່ຕິດຢູ່ກັບ bolts, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

● ການຮົ່ວໄຫຼ: ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຮູສອກສາມາດປ້ອງກັນການປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມ, ນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼ.

ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ:

● ວັດແທກຈາກກາງຫາກາງ: ສໍາລັບ flanges ຮູຄູ່, ວັດແທກໂດຍກົງຈາກສູນກາງຂອງຮູຫນຶ່ງໄປຫາສູນກາງກົງກັນຂ້າມ. ສໍາລັບຂຸມຄີກ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືຊອກຫາສູນກາງເພື່ອຫມາຍກາງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

● ໃຊ້ຫຼາຍຈຸດ: ເອົາການວັດແທກຈາກສະຖານທີ່ຕ່າງໆອ້ອມຮອບແປນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ flanges ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ BCD ຖືກວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ລຽບງ່າຍ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ທັງຫນ້າແປນແລະອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.

ມອງຂ້າມຂະໜາດໜ້າດິນຂອງການຜະນຶກ

ດ້ານການຜະນຶກແມ່ນສໍາຄັນໃນການບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຮົ່ວ. ຫຼາຍຄົນເບິ່ງຂ້າມຄວາມສໍາຄັນຂອງການວັດແທກຄວາມສູງຂອງໃບຫນ້າທີ່ຍົກຂຶ້ນມາຫຼືກວດເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງຂອງຫນ້າດິນຜະນຶກ. ພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການບີບອັດ gasket ແລະ, ໃນທີ່ສຸດ, ຮົ່ວ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດສອບຂະຫນາດຫນ້າດິນຂອງການຜະນຶກ:

● ເພີ່ມຄວາມສູງຂອງໃບໜ້າ: ຖ້າໜ້າທີ່ຍົກຂຶ້ນສູງ ຫຼືຕ່ຳເກີນໄປ, ມັນຈະບໍ່ສະໜອງການປະທັບຕາທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ກະເປົ໋າລົ້ມ.

● ໜ້າແປນ: ສຳລັບໜ້າແປນໜ້າແປ, ມັນສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າພື້ນຜິວລຽບ. ຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼ.

● ພໍດີກັບປະກາສທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຂະໜາດຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກຕ້ອງກົງກັບການອອກແບບຂອງແກັດເພື່ອສ້າງປະທັບຕາທີ່ສົມບູນແບບ. ຖ້າຂະຫນາດຂອງ flange ປິດ, gasket ອາດຈະບໍ່ບີບອັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການວັດແທກຂະຫນາດຂອງຫນ້າດິນ:

● ວັດແທກຄວາມສູງຂອງໃບໜ້າ: ໃຊ້ caliper ຫຼື micrometer ເພື່ອວັດແທກຄວາມສູງຂອງສ່ວນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ flange.

● ກວດເບິ່ງຄວາມລຽບຂອງໃບໜ້າ: ໃຊ້ເສັ້ນກົງ ຫຼືເຄື່ອງວັດຄວາມຮູ້ສຶກເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມລຽບ. ຖ້າມີຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງ gasket ໃນການສ້າງປະທັບຕາທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

ພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າ flange ແລະ gasket ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ. ການບໍ່ສົນໃຈລາຍລະອຽດນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ.

 

ມາດຕະຖານ Flange ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ

ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກ flanges, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮູ້ວິທີການຈັດລຽງການວັດແທກຂອງທ່ານກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຫມາະສົມ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າ flanges ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອົງປະກອບອື່ນໆໃນລະບົບທໍ່. ສອງມາດຕະຖານ flange ທີ່ສໍາຄັນທີ່ທ່ານຄວນຄຸ້ນເຄີຍກັບຕົວທ່ານເອງແມ່ນ ASME ແລະ DIN.

ການອ້າງອີງຂ້າມກັບ ASME ແລະ DIN

ASME (American Society of Mechanical Engineers) ແລະ DIN (Deutsches Institut für Normung) ແມ່ນສອງມາດຕະຖານທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຂະຫນາດຂອງ flange ແລະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ. ການອ້າງອິງຂ້າມການວັດແທກ flange ຂອງທ່ານກັບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າ flange ທີ່ທ່ານໄດ້ວັດແທກຈະເຫມາະກັບອົງປະກອບຂອງລະບົບອື່ນໆ.

ວິທີການຈັບຄູ່ການວັດແທກ Flange ຂອງທ່ານກັບມາດຕະຖານ ASME ແລະ DIN:

●ມາດຕະຖານ ASME: ASME B16.5 ແມ່ນມາດຕະຖານທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ flanges ທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບທໍ່. ມັນກໍານົດຂະຫນາດສໍາລັບຂະຫນາດ flange ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວັດສະດຸ, ແລະການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອວັດແທກ flange, ສະເຫມີອ້າງອີງເຖິງ ASME B16.5 ສໍາລັບຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານທີ່ຖືກຕ້ອງ.

●ມາດຕະຖານ DIN: DIN flanges ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນລະບົບເອີຣົບແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Flanges ພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານ DIN (ເຊັ່ນ DIN 2573 ຫຼື DIN 2501) ມີຄວາມທົນທານແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບ ASME ຄູ່ຮ່ວມງານຂອງພວກເຂົາ.

● ປຽບທຽບຂະໜາດຫຼັກ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການວັດແທກຂອງໜ້າແປນຂອງເຈົ້າ—ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງກົມ, ຂະໜາດຂອງຮູລອນ, ແລະຄວາມໜາຂອງໜ້າແປນ—ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບສະເພາະຂອງປະເພດໜ້າແປນ, ລະດັບຄວາມດັນ, ແລະຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ.

ການອ້າງອິງຂ້າມ flange ຂອງທ່ານກັບມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າມັນຈະເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບອົງປະກອບລະບົບອື່ນໆຂອງທ່ານ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຊັ່ນ: misalignment ຫຼືການຈັດການຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ມາດຕະຖານການປ່ຽນແປງໃນທົ່ວປະເພດ Flange ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ແປນ​ສາ​ມາດ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ປະ​ເພດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ແລະ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ຕັ້ງ​ໃຈ​. ຄວາມເຂົ້າໃຈການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການເລືອກເອົາ flange ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການວັດແທກ Flange ໃນທົ່ວການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນແລະວັດສະດຸ:

● ລະດັບຄວາມດັນ: Flanges ມາຢູ່ໃນອັດຕາຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: 150, 300, 600, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຖິງ 2500. ໃນຂະນະທີ່ລະດັບຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງ flange ຮ່າງກາຍ. ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ flanges ຫນາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວ. ຕົວຢ່າງ, flange ຈັດອັນດັບສໍາລັບ 2500 psi ຈະຫນາກວ່າຫນຶ່ງທີ່ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບ 150 psi.

● ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ: Flanges ທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ຫຼືໂລຫະປະສົມ) ຈະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, flanges ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ແລະອາດຈະມີຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບ flanges ເຫຼັກກາກບອນ.

●ປະເພດ Flange: ຍັງມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ flanges, ເຊັ່ນ: ຄໍເຊື່ອມ, slip-on, threaded, ແລະ flanges ຕາບອດ. ແຕ່ລະປະເພດເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະລັກໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບຂອງມັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນເຊື່ອມຄໍມີຄໍທີ່ຍາວກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ flange slip-on ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງແຕ່ອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸແລະລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງ flange ຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບແລະປະຕິບັດຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານມິຕິລະດັບເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນ.

 

ການປຽບທຽບ Flanges ກັບວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆ

ເມື່ອເລືອກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບທໍ່ຂອງທ່ານ, ທ່ານມີທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງທີ່ຈະເລືອກເອົາ. ສອງທາງເລືອກທົ່ວໄປຂອງ flanges ແມ່ນຂໍ້ຕໍ່ threaded ແລະຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ. ແຕ່​ລະ​ວິ​ທີ​ການ​ມີ​ກໍາ​ນົດ​ຂອງ​ຕົນ​ເອງ​ຂອງ​ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​ແລະ​ຂໍ້​ເສຍ​, ຂຶ້ນ​ກັບ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຂອງ​ທ່ານ​. ໃຫ້ປຽບທຽບທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ໃນແງ່ຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຕິດຕັ້ງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຮົ່ວໄຫລ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມຂອງຄວາມກົດດັນ.

Flanges ທຽບກັບຂໍ້ຕໍ່ກະທູ້

ຂໍ້ຕໍ່ກະທູ້ແລະ flanges ແມ່ນທັງສອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບທໍ່, ແຕ່ມັນແຕກຕ່າງກັນໃນຫຼາຍຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນ. ຂໍ້ຕໍ່ກະທູ້ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະໄວໃນການຕິດຕັ້ງ, ແຕ່ flanges ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ.

ການປຽບທຽບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຕິດຕັ້ງ:

● ຂໍ້ຕໍ່ກະທູ້: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ, ຍ້ອນວ່າທ່ານພຽງແຕ່ screw ອົງປະກອບຮ່ວມກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືສະຖານະການທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປະກອບແລະ disassemble ທໍ່ຢ່າງໄວວາ.

● Flanges: ການຕິດຕັ້ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າເກົ່າເພາະວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູສະກົດແລະ bolts ແຫນ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຕິດຕັ້ງ, flanges ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາແລະສາມາດ disassembled ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍລະບົບ.

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການຮົ່ວໄຫຼ:

● ຂໍ້ຕໍ່ກະທູ້: ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງການປະທັບຕາທີ່ດີ, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີ threaded ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼ, ໂດຍສະເພາະຖ້າ threads ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນຫຼືຄວາມກົດດັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ.

● Flanges: Flanges ສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຮົ່ວໄຫລທີ່ເຫນືອກວ່າເມື່ອຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. gasket ລະຫວ່າງສອງຫນ້າແປນສ້າງປະທັບຕາທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ທົນທານຕໍ່ການຮົ່ວໄຫລພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ດ້ວຍການສອດຄ່ອງແລະແຮງບິດທີ່ເຫມາະສົມ, flanges ສະຫນອງການປະທັບຕາທີ່ປອດໄພ, ທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ.

ຄວາມເໝາະສົມຂອງຄວາມກົດດັນ:

● ຂໍ້ຕໍ່ກະທູ້: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂໍ້ຕໍ່ກະທູ້ຖືກຈຳກັດໃຫ້ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ລະບົບຄວາມກົດດັນສູງອາດຈະຕ້ອງການຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີ threaded ພິເສດເພື່ອຈັດການກັບຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນບໍ່ທົນທານເທົ່າກັບ flanges ໃນສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວ.

● Flanges: Flanges ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບລະດັບຄວາມດັນທີ່ກວ້າງ, ຈາກຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫາ ultra-ສູງ. ການອອກແບບຂອງພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມປະທັບຕາຫຼືຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງລະບົບ.

Flanges ທຽບກັບຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ

ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຖາວອນລະຫວ່າງທໍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແຕ່ພວກເຂົາມາພ້ອມກັບທັງຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍເມື່ອທຽບກັບ flanges.

ຂໍ້ດີຂອງ Flanges ໃນໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະ:

● ການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: Flanges ແມ່ນສາມາດຖອດອອກໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາແລະສ້ອມແປງ. ຖ້າອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ທ່ານສາມາດເອົາອອກແລະປ່ຽນແທນ flange ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດທໍ່. ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບລະບົບທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆຫຼືການກວດສອບ.

● ຄວາມງ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ: Flanges, ເຖິງແມ່ນວ່າໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍໃນການຕິດຕັ້ງຫຼາຍກ່ວາຂໍ້ຕໍ່ threaded, ແມ່ນຍັງໄວແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກກັບຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດແລະແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

● Versatility: Flanges ແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້. ພວກມັນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນລະບົບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຖອດປະກອບຫຼືການດັດແປງເລື້ອຍໆ, ເຊັ່ນໃນໂຮງງານກັ່ນ, ໂຮງງານເຄມີ, ແລະສະຖານທີ່ບໍາບັດນ້ໍາ.

ຂໍ້ເສຍຂອງ Flanges ເມື່ອທຽບກັບຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ:

● ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ຮົ່ວ, ທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ flange. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສຸດຫຼືໃນເວລາທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນ.

● ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ: ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງທໍ່, ກໍາຈັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຂໍ້ຕໍ່. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບໂດຍສະເພາະໃນລະບົບທີ່ການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນເປັນບູລິມະສິດອັນດັບຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນໃນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼືອັນຕະລາຍ.

ການປຽບທຽບການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:

● ການເຊື່ອມໂລຫະ: ເມື່ອເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຖາວອນ. ຖ້າພາກສ່ວນໃດຂອງລະບົບຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນຫຼືດັດແປງ, ພາກສ່ວນທັງຫມົດຂອງທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

● Flanges: Flanges ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການທົດແທນແລະຮັກສານັບຕັ້ງແຕ່ພວກມັນສາມາດຖອດອອກໄດ້. ຖ້າຕ້ອງການການສ້ອມແປງ, ແຜ່ນແປນທີ່ຖືກກະທົບສາມາດຖອດອອກແລະປ່ຽນແທນໄດ້ງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

 

ສະຫຼຸບ

ການວັດແທກ flange ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມແລະການປະຕິບັດການຮົ່ວໄຫຼ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມເຕັກນິກການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງ bolt, ແລະຫນ້າດິນຜະນຶກ, ທ່ານສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ flange ບໍ່ມີ seamless ແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຂ້າມການອ້າງອິງກັບມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASME ແລະ DIN. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Weiheng ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສະເຫນີຄວາມທົນທານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະບົບທໍ່ຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ການວັດແທກຂະຫນາດ flange ແມ່ນຫຍັງແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ?

A: ການວັດແທກຂະຫນາດ Flange ຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຮົ່ວໄຫຼໃນລະບົບທໍ່. ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງໂບ, ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງໂຄ້ງ (BCD) ຂອງແປນໄດ້ແນວໃດ?

A: ເພື່ອວັດແທກ BCD, ໃຫ້ໃຊ້ caliper ເພື່ອວັດແທກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສູນກາງຂອງຮູ bolt ຫນຶ່ງໄປຫາກົງກັນຂ້າມ. ສໍາລັບຂຸມທີ່ມີເລກຄີກ, ໃຫ້ວັດແທກໃສ່ຂຸມທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງທີ່ສຸດ.

Q: flanges ປຽບທຽບກັບຂໍ້ຕໍ່ threaded ແນວໃດໃນແງ່ຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຮົ່ວໄຫລ?

A: Flanges ສະເຫນີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີກວ່າການຮົ່ວໄຫລຂອງຂໍ້ຕໍ່ threaded ເນື່ອງຈາກປະທັບຕາ gasket ແລະການສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ.

Q: ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງຫນ້າດິນຜະນຶກຢູ່ໃນ flange?

A: ການກວດສອບດ້ານການຜະນຶກໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ gasket ທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະມີຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼ, ທົນທານຕໍ່ຍາວ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນອ້າງອິງຂ້າມມາດຕະຖານໃດເມື່ອວັດແທກ flanges?

A: ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການວັດແທກ flange ຂ້າມກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ASME ແລະ DIN ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມໃນທົ່ວອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.