Flange அளவை எவ்வாறு அளவிடுவது

குழாய் அமைப்புகளில் விளிம்புகள் முக்கியமானவை, பாதுகாப்பான, கசிவு-ஆதார இணைப்புகளை உறுதி செய்கின்றன. ஆனால் ஒழுங்கற்ற மற்றும் கசிவுகளைத் தடுக்க சரியான விளிம்பு அளவைப் பெறுவது அவசியம். இந்தக் கட்டுரையில், ஃபிளேன்ஜ் அளவைத் துல்லியமாக அளவிடுவதற்கும், கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய பரிமாணங்களைப் பற்றி விவாதிப்பதற்கும், பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகளை வழங்குவதற்கும் நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவோம். சரியான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களுடன், ஒவ்வொரு முறையும் சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வீர்கள்.

 

அளவிடுவதற்கான முக்கிய ஃபிளேன்ஜ் பரிமாணங்கள்

ஒரு விளிம்பை அளவிடும் போது, ​​சரியான பொருத்தம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டிய பல முக்கிய பரிமாணங்கள் உள்ளன. மிக முக்கியமானவை இங்கே:

பெயரளவு குழாய் அளவு (NPS)

பெயரளவு குழாய் அளவு (NPS) என்பது ஒரு முக்கியமான பரிமாணமாகும், ஏனெனில் இது இணைக்கப்பட்ட குழாயுடன் ஃபிளேன்ஜின் இணக்கத்தன்மையை வரையறுக்கிறது. NPS ஐ அளவிட, நீங்கள் விளிம்பின் வெளிப்புற விட்டம் (OD) தீர்மானிக்க வேண்டும்.

OD ஐ எவ்வாறு அளவிடுவது:

● ஒரு காலிபர் அல்லது அளவிடும் நாடாவைப் பயன்படுத்தி, விரிந்த விளிம்புகள் உட்பட, அதன் பரந்த புள்ளியில் விளிம்பின் முழு வெளிப்புற விட்டத்தையும் அளவிடவும்.

● NPS ஐ உறுதிப்படுத்த, நிலையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு (ASME, DIN அல்லது JIS) எதிரான அளவீட்டைச் சரிபார்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, 4-இன்ச் NPS ஃபிளேன்ஜ் பொதுவாக 4 அங்குல OD ஐக் கொண்டிருக்கும்.

இந்த பரிமாணம் குழாயில் சரியாக பொருந்துகிறது, கசிவுகள் அல்லது தவறான சீரமைப்புகளைத் தடுக்கிறது.

போல்ட் வட்ட விட்டம் (BCD)

போல்ட் வட்ட விட்டம் (BCD) என்பது அனைத்து போல்ட் துளைகளின் மையங்கள் வழியாகச் செல்லும் வட்டத்தின் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது. போல்ட்கள் சரியாகப் பொருந்துவதையும், இணைக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் விளிம்பு சீரமைப்பதையும் உறுதி செய்வதற்கான மிக முக்கியமான அளவீடுகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.

BCD ஐ எவ்வாறு அளவிடுவது:

● சம எண்ணிக்கையிலான போல்ட் துளைகளைக் கொண்ட விளிம்புகளுக்கு, ஒரு துளையின் மையத்திலிருந்து எதிர் துளையின் மையத்திற்கு அளவிடவும்.

● ஒற்றைப்படை எண் துளைகளுக்கு, ஒரு துளையின் மையத்திலிருந்து அருகிலுள்ள துளை வரை அளவிடவும் மற்றும் அளவீட்டைச் சரிபார்க்க நிலையான BCD சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

● துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, விளிம்பைச் சுற்றி வெவ்வேறு புள்ளிகளில் அளவீட்டை மீண்டும் செய்யவும்.

BCD முடக்கப்பட்டிருந்தால், போல்ட் சரியாக சீரமைக்காது, இது நிறுவலின் போது கசிவுகள் அல்லது சிரமத்தை ஏற்படுத்தும்.

போல்ட் ஹோல் விட்டம் & அளவு

போல்ட் துளைகளின் விட்டம் மற்றும் அளவு ஆகியவை போல்ட்கள் ஃபிளாஞ்சில் எவ்வளவு நன்றாகப் பொருந்தும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இந்த பரிமாணங்கள் ஒவ்வொரு flange அளவு மற்றும் அழுத்தம் வர்க்கம் தரப்படுத்தப்பட்ட.

போல்ட் துளை விட்டத்தை அளவிடுவது எப்படி:

● ஒரு போல்ட் துளையின் உள் விட்டத்தை அளவிட, காலிபரைப் பயன்படுத்தவும். எந்தவொரு சிறிய உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மையையும் கணக்கிட இரண்டு அல்லது மூன்று அளவீடுகளின் சராசரியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

● போல்ட் துளைகளின் மொத்த எண்ணிக்கையை எண்ணுங்கள். இது ஃபிளேன்ஜின் பிரஷர் கிளாஸ் மற்றும் இணைப்பு அமைப்பு தேவைகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

போல்ட் துளை அளவு:

● வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் அழுத்த மதிப்பீடுகளின் விளிம்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான போல்ட் துளைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஃபிளேன்ஜின் விவரக்குறிப்புகளுடன் எண் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

தவறான துளை விட்டம் அல்லது எண், ஃபிளேன்ஜ் அமைப்பைப் பொருத்துவதைத் தடுக்கலாம், இது கசிவுகள் அல்லது அசெம்பிளி சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

விளிம்பு தடிமன் (உடல் தடிமன்)

விளிம்பு தடிமன் அவசியம், ஏனெனில் இது அழுத்தத்தை கையாளும் விளிம்பின் திறனை தீர்மானிக்கிறது. தடிமனான விளிம்புகள் தோல்வியின்றி அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும். தடிமனை துல்லியமாக அளவிடுவது, அதன் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டில் தேவைப்படும்படி ஃபிளேன்ஜ் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

தடிமன் அளவிடுவது எப்படி:

● ஃபிளேன்ஜின் தடிமனை சீலிங் மேற்பரப்பில் இருந்து (உயர்ந்த அல்லது தட்டையான) ஃபிளேன்ஜ் உடலின் பின்புறம் வரை அளவிடவும். அளவீட்டை திசைதிருப்பக்கூடிய எந்த நீட்டிக்கப்பட்ட அம்சங்களையும் அல்லது முறைகேடுகளையும் தவிர்க்கவும்.

● சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், உற்பத்தி மாறுபாடுகளைக் கணக்கிடவும் விளிம்பைச் சுற்றி 3-4 புள்ளிகளில் அளவீடுகளை எடுக்கவும்.

இந்த பரிமாணம் உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்கு சரியான விளிம்பைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது, ஏனெனில் தடிமனான விளிம்புகள் பொதுவாக அதிக தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சீல் மேற்பரப்பு பரிமாணங்கள்

சீல் மேற்பரப்பு என்பது ஃபிளேன்ஜ் கேஸ்கெட்டைத் தொடர்பு கொள்ளும் இடமாகும். கசிவு-ஆதார முத்திரையை உருவாக்க அதன் பரிமாணங்களும் மென்மையும் முக்கியமானவை. விளிம்புகள் உயர்த்தப்பட்ட முகம் அல்லது தட்டையான முகத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த அளவீட்டு முறையைக் கொண்டுள்ளன.

சீல் மேற்பரப்பை எவ்வாறு அளவிடுவது:

● உயர்த்தப்பட்ட முகங்களுக்கு: உயர்த்தப்பட்ட பகுதியின் உயரம் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் இரண்டையும் அளவிடவும். கேஸ்கெட் சுருக்க மற்றும் சீல் செயல்திறனுக்கு உயரம் முக்கியமானது.

● தட்டையான முகங்களுக்கு: ஒட்டுமொத்த தொடர்பு பகுதியை அளவிடவும். குறைபாடுகள் கேஸ்கெட்டை சரியான முத்திரையை உருவாக்குவதைத் தடுக்கலாம் என்பதால், மேற்பரப்பு மென்மையாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

சரியான சீல் மேற்பரப்பு பரிமாணங்கள், விளிம்பு மற்றும் கேஸ்கெட்டுடன் இறுக்கமாக பொருந்துவதை உறுதிசெய்கிறது, கசிவுகளைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் கணினி ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

பரிமாணம்	எப்படி அளவிடுவது	முக்கியத்துவம்
பெயரளவு குழாய் அளவு (NPS)	விளிம்பின் வெளிப்புற விட்டத்தை (OD) அளவிடவும்.	ஃபிளாஞ்ச் பொருத்தப்பட்ட குழாய் அளவை உறுதி செய்கிறது.
போல்ட் வட்ட விட்டம் (BCD)	ஒரு போல்ட் துளையின் மையத்திலிருந்து எதிர் துளைக்கு அளவிடவும்.	போல்ட் பொருத்தம் மற்றும் விளிம்பு சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
போல்ட் துளை விட்டம்	ஒரு போல்ட் துளையின் உள் விட்டத்தை அளவிடவும். துளைகளை எண்ணுங்கள்.	சரியான போல்ட் மற்றும் கேஸ்கெட் பொருத்தத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
விளிம்பு தடிமன்	சீல் மேற்பரப்பில் இருந்து விளிம்பின் பின்புறம் வரை அளவிடவும்.	அழுத்தம் தாங்கும் திறனை தீர்மானிக்கிறது.
சீல் மேற்பரப்பு	உயர்த்தப்பட்ட முகம் அல்லது தட்டையான முகத்தின் உயரம் மற்றும் விட்டத்தை அளவிடவும்.	சீல் செய்வதற்கு சரியான கேஸ்கெட் பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

உதவிக்குறிப்பு : இந்த பரிமாணங்களை துல்லியமாக அளவிடுவதன் மூலம், உங்கள் ஃபிளேன்ஜ் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்து, உங்கள் குழாய் அமைப்பில் பாதுகாப்பான மற்றும் கசிவு இல்லாத இணைப்பை உருவாக்கலாம்.

 

படி-படி-படி அளவீட்டு செயல்முறை

சரியான பொருத்தம் மற்றும் கசிவு-ஆதார முத்திரையை உறுதி செய்வதற்கு துல்லியமான விளிம்பு அளவீடு முக்கியமானது. உங்கள் ஃபிளேன்ஜை சரியாக அளவிட, பின்பற்ற வேண்டிய எளிய, படிப்படியான செயல்முறை இங்கே:

Flange தயார் செய்தல்

நீங்கள் அளவிடத் தொடங்குவதற்கு முன், விளிம்பை சரியாக தயாரிப்பது முக்கியம். ஒரு சுத்தமான விளிம்பு மிகவும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அழுக்கு அல்லது குப்பைகளில் இருந்து எந்த குறுக்கீட்டையும் தவிர்க்கிறது.

ஃபிளேன்ஜ் தயாரிப்பது எப்படி:

● விளிம்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்: ஒரு துணியைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பைத் துடைத்து, துரு, அழுக்கு அல்லது அழுக்கை அகற்றவும். எந்த குப்பைகளும் உங்கள் அளவீடுகளை சிதைக்கலாம்.

● ஃபிளாஞ்சை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் வைக்கவும்: விளிம்பு தட்டையாகவும் நிலையானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். இது சீரற்ற அளவீடுகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

● வார்ப்பிங் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்: வார்ப்பிங் அறிகுறிகள் ஏதேனும் தென்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். வளைந்த விளிம்புகள் துல்லியமற்ற அளவீடுகள் மற்றும் முறையற்ற சீல் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.

சரியான அளவீடுகளைப் பெறுவதற்கும், மென்மையான நிறுவல் செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்கும் சரியான தயாரிப்பு முக்கியமானது.

வெளிப்புற விட்டம் (OD) அளவிடுதல்

வெளிப்புற விட்டம் (OD) மிக முக்கியமான அளவீடுகளில் ஒன்றாகும். குழாயுடன் ஃபிளேன்ஜின் இணக்கத்தன்மையை இது தீர்மானிக்கிறது, எனவே இதை சரியாகப் பெறுவது அவசியம்.

OD ஐ எவ்வாறு அளவிடுவது:

● காலிபர் அல்லது அளவிடும் டேப்பை சீரமைக்கவும்: முழு வெளிப்புற விட்டத்தையும் அளவிட, விளிம்பின் சரியான மையத்தில் உங்கள் கருவியை வைக்கவும்.

● கோண அளவீடுகளைத் தவிர்க்கவும்: எந்த சிதைவையும் தவிர்க்க, விளிம்பு முழுவதும் அளவீடு நேராக எடுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். ஒரு வளைந்த அளவீடு தவறான ODக்கு வழிவகுக்கும்.

● பல புள்ளிகளில் அளவிடவும்: OD சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, விளிம்பைச் சுற்றி சில அளவீடுகளை எடுப்பது நல்ல நடைமுறை. விளிம்பு சரியாக வட்டமாக இல்லாவிட்டால் இது மிகவும் முக்கியமானது.

ஒரு துல்லியமான OD ஐப் பெறுவது, ஃபிளேன்ஜ் குழாயுடன் சரியாகப் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது, எனவே இந்த படியில் உங்கள் நேரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

போல்ட் வட்டத்தின் விட்டம் (BCD) தீர்மானித்தல்

போல்ட் வட்ட விட்டம் (BCD) மற்றொரு முக்கியமான பரிமாணமாகும். போல்ட் துளைகள் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது, எனவே போல்ட்கள் சரியாக பொருந்துகின்றன.

BCD ஐ எவ்வாறு அளவிடுவது:

● சம ஓட்ட எண்ணிக்கைகள் கொண்ட விளிம்புகளுக்கு: ஒரு போல்ட் துளையின் மையத்திலிருந்து நேரெதிரான துளையின் மையத்திற்கு ஒரு காலிபரைப் பயன்படுத்தவும். இந்த அளவீடு உங்களுக்கு பி.சி.டி.

● ஒற்றைப்படை துளை எண்ணிக்கை கொண்ட விளிம்புகளுக்கு: நீங்கள் ஒரு துளையின் மையத்திலிருந்து அருகில் உள்ள துளையின் மையத்திற்கு அளவிட வேண்டும். பின்னர், விட்டம் சரிபார்க்க நிலையான BCD சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

● மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகள்: துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, விளிம்பைச் சுற்றி இரண்டு அல்லது மூன்று புள்ளிகளில் BCD ஐ அளவிடவும். இது தவறான சீரமைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஏதேனும் முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

BCD முடக்கப்பட்டிருந்தால், நிறுவலின் போது போல்ட் சரியாக சீரமைக்காது, இது கசிவு அல்லது போல்ட் பொருத்துவதில் சிரமத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

அளவீடு	எப்படி அளவிடுவது	முக்கியத்துவம்
வெளிப்புற விட்டம் (OD)	விளிம்பின் பரந்த புள்ளியில் முழு விட்டத்தையும் அளவிடவும்.	குழாயுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
போல்ட் வட்ட விட்டம் (BCD)	ஒரு போல்ட் துளையின் மையத்திலிருந்து எதிரெதிர் துளைக்கு (அல்லது ஒற்றைப்படை எண்ணிக்கைக்கு அருகிலுள்ள துளை) அளவிடவும்.	போல்ட் நிறுவலுக்கு சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
போல்ட் துளை விட்டம்	ஒவ்வொரு போல்ட் துளையின் உள் விட்டத்தையும் அளவிட ஒரு காலிபரைப் பயன்படுத்தவும்.	போல்ட் மற்றும் கேஸ்கட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.

இந்தப் படிகளை கவனமாகப் பின்பற்றுவதன் மூலம், துல்லியமான விளிம்பு அளவீடுகள் மற்றும் பாதுகாப்பான, கசிவு-ஆதார இணைப்பை நீங்கள் உறுதிசெய்யலாம். ஃபிளேன்ஜ் நிறுவலின் ஒட்டுமொத்த வெற்றியில் ஒவ்வொரு அளவீடும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

 

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான அளவீட்டு தவறுகள்

விளிம்பு அளவை அளவிடும் போது, ​​துல்லியம் முக்கியமானது. சிறிய பிழைகள் கூட தவறான சீரமைப்புகள், கசிவுகள் அல்லது நிறுவல் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். அளவீட்டு செயல்பாட்டின் போது தவிர்க்க வேண்டிய சில பொதுவான தவறுகள் இங்கே:

சகிப்புத்தன்மையை புறக்கணித்தல்

பெரும்பாலான இயந்திர கூறுகளைப் போலவே, விளிம்புகளும் உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சகிப்புத்தன்மைகள் அளவுகளில் சிறிய மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் அவற்றைக் கணக்கிடத் தவறினால் பொருத்தமான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். தவறான அமைப்பைத் தவிர்க்க, ஒவ்வொரு அளவீட்டிற்கும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

சகிப்புத்தன்மையை எவ்வாறு கணக்கிடுவது:

● விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்: ஒவ்வொரு பரிமாணத்திற்கும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையைப் புரிந்து கொள்ள எப்போதும் ஃபிளேன்ஜ் தரநிலைகளை (ASME, DIN, முதலியன) பார்க்கவும்.

● சராசரி அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தவும்: போல்ட் துளைகள் அல்லது விட்டம் அளவிடும் போது, ​​பல அளவீடுகளை எடுத்து, சிறிய மாறுபாடுகளைக் கணக்கிட சராசரியைக் கணக்கிடவும்.

● சிறிய விலகல்களுக்கு அனுமதி: ஒரு சகிப்புத்தன்மை வரம்பு (எ.கா., OD க்கு ±0.5mm) என்பது சிறிய மாறுபாடுகள் இயல்பானவை, ஆனால் பெரிய முரண்பாடுகள் விளிம்பு செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம்.

சகிப்புத்தன்மையைப் புறக்கணிப்பது போல்ட்கள் சரியாகப் பொருந்தாமல் போகலாம் அல்லது கேஸ்கெட்டில் உள்ள இடைவெளிகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது கசிவுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

கோண BCD ஐ அளவிடுதல்

போல்ட் சரியாக சீரமைக்க போல்ட் வட்ட விட்டம் (BCD) துல்லியமாக அளவிடப்பட வேண்டும். ஒரு கோண BCD ஐ அளவிடுவது மிகவும் பொதுவான தவறுகளில் ஒன்றாகும், குறிப்பாக ஒற்றைப்படை எண்ணிக்கையிலான போல்ட் துளைகள் கொண்ட விளிம்புகளுக்கு. நீங்கள் நேராக அளவிடவில்லை என்றால், உங்கள் போல்ட் வரிசையாக இருக்காது, இது நிறுவல் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

கோண BCD அளவீடுகளின் அபாயங்கள்:

● தவறான போல்ட் இடம்: BCD ஒரு கோணத்தில் அளவிடப்பட்டால், துளைகள் போல்ட்களுடன் வரிசையாக இருக்காது, இதனால் நிறுவல் சாத்தியமற்றது.

● கசிவு: போல்ட் துளைகளின் தவறான சீரமைப்பு சரியான முத்திரையைத் தடுக்கலாம், இது கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

துல்லியத்தை உறுதி செய்வது எப்படி:

● மையத்திலிருந்து மையத்திற்கு அளவிடவும்: சம-துளை விளிம்புகளுக்கு, ஒரு துளையின் மையத்திலிருந்து எதிர் மையத்திற்கு நேரடியாக அளவிடவும். ஒற்றைப்படை துளைகளுக்கு, நடுப்பகுதியைக் குறிக்க மையக் கண்டுபிடிப்பான் கருவியைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் துல்லியமாக அளவிடவும்.

● பல புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தவும்: நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, விளிம்பைச் சுற்றியுள்ள வெவ்வேறு இடங்களிலிருந்து அளவீடுகளை எடுக்கவும். சிறிய மாறுபாடுகள் மிகவும் கவனிக்கக்கூடிய பெரிய விளிம்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

ஒரு மென்மையான நிறுவல் செயல்முறைக்கு BCD சரியாக அளவிடப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம். தவறான சீரமைப்பு ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் இரண்டிற்கும் தாமதங்கள் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

சீலிங் மேற்பரப்பு பரிமாணங்களைக் கண்டும் காணாதது

கசிவு இல்லாத இணைப்பை அடைவதில் சீலிங் மேற்பரப்பு முக்கியமானது. உயர்த்தப்பட்ட முகத்தின் உயரத்தை அளவிடுவதன் முக்கியத்துவத்தை பலர் கவனிக்கவில்லை அல்லது சீல் செய்யும் மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கிறார்கள். ஒரு முறையற்ற சீல் மேற்பரப்பு கேஸ்கெட் சுருக்க சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் இறுதியில், கசிவுகள்.

சீலிங் மேற்பரப்பு பரிமாணங்களை சரிபார்ப்பதன் முக்கியத்துவம்:

● உயர்த்தப்பட்ட முக உயரம்: உயர்த்தப்பட்ட முகம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், அது சரியான முத்திரையை வழங்காது, இது கேஸ்கெட்டை செயலிழக்கச் செய்யலாம்.

● தட்டையான முகம்: தட்டையான முகம் கொண்ட விளிம்புகளுக்கு, மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். ஏதேனும் கடினத்தன்மை அல்லது முறைகேடுகள் சரியான முத்திரையைத் தடுக்கும் மற்றும் கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

● சரியான கேஸ்கெட் பொருத்தம்: சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு பரிமாணங்கள் சரியான முத்திரையை உருவாக்க கேஸ்கெட்டின் வடிவமைப்போடு பொருந்த வேண்டும். விளிம்பு பரிமாணங்கள் முடக்கப்பட்டிருந்தால், கேஸ்கெட் சரியாக சுருக்கப்படாமல் போகலாம்.

சீலிங் மேற்பரப்பு பரிமாணங்களை எவ்வாறு அளவிடுவது:

● உயர்த்தப்பட்ட முகத்தின் உயரத்தை அளவிடவும்: உயர்த்தப்பட்ட பகுதியின் உயரத்தை அளவிட காலிபர் அல்லது மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். இது ஃபிளேன்ஜ் தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

● பிளாட் ஃபேஸ் மென்மையை சரிபார்க்கவும்: மென்மையை சரிபார்க்க ஒரு நேராக அல்லது ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்தவும். ஏதேனும் முறைகேடு இருந்தால், அது இறுக்கமான முத்திரையை உருவாக்கும் கேஸ்கெட்டின் திறனை பாதிக்கலாம்.

கசிவுகளைத் தடுக்க ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் கேஸ்கெட் இணைந்து செயல்படுவதை சரியான சீல் மேற்பரப்பு உறுதி செய்கிறது. இந்த விவரத்தை புறக்கணிப்பது குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

 

Flange தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்

விளிம்புகளை அளவிடும் போது, ​​உங்கள் அளவீடுகளை சரியான தொழில் தரநிலைகளுடன் எவ்வாறு சீரமைப்பது என்பதை அறிவது முக்கியம். இந்த தரநிலைகள், விளிம்புகள் துல்லியமான பரிமாணங்களுக்கு கட்டமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, அவை குழாய் அமைப்பில் உள்ள மற்ற கூறுகளுடன் இணக்கமாக இருக்கும். ASME மற்றும் DIN ஆகியவை உங்களுக்குத் தெரிந்திருக்க வேண்டிய இரண்டு முக்கிய விளிம்பு தரநிலைகள்.

ASME மற்றும் DIN உடன் குறுக்கு-குறிப்பு

ASME (அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஆஃப் மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்ஸ்) மற்றும் DIN (Deutsches Institut für Normung) ஆகியவை ஃபிளேன்ஜ் பரிமாணங்களை வரையறுக்கவும் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பொதுவான தரங்களாகும். இந்த தரநிலைகளுடன் உங்கள் ஃபிளேன்ஜ் அளவீடுகளை குறுக்கு-குறிப்பு செய்வது, நீங்கள் அளந்த ஃபிளேன்ஜ் மற்ற கணினி கூறுகளுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் Flange அளவீடுகளை ASME மற்றும் DIN தரநிலைகளுடன் எவ்வாறு பொருத்துவது:

● ASME தரநிலைகள்: ASME B16.5 என்பது குழாய் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் விளிம்புகளுக்கான மிகவும் பொதுவான தரநிலையாகும். இது வெவ்வேறு விளிம்பு அளவுகள், பொருட்கள் மற்றும் அழுத்த மதிப்பீடுகளுக்கான பரிமாணங்களை வரையறுக்கிறது. ஒரு விளிம்பை அளவிடும் போது, ​​சரியான பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைக்கு எப்போதும் ASME B16.5 ஐப் பார்க்கவும்.

● DIN தரநிலைகள்: DIN விளிம்புகள் முதன்மையாக ஐரோப்பிய அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் வெவ்வேறு பரிமாணத் தரங்களைப் பின்பற்றுகின்றன. DIN தரநிலைகளின் கீழ் உள்ள விளிம்புகள் (DIN 2573 அல்லது DIN 2501 போன்றவை) அவற்றின் ASME உடன் ஒப்பிடும்போது சற்று மாறுபட்ட சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன.

● முக்கிய பரிமாணங்களை ஒப்பிடுக: வெளிப்புற விட்டம், போல்ட் வட்டத்தின் விட்டம், போல்ட் துளை அளவு மற்றும் விளிம்பு தடிமன் போன்ற உங்கள் விளிம்பின் அளவீடுகள் தரநிலைகளில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள விளிம்பு வகை, அழுத்தம் வகுப்பு மற்றும் பொருள் தரத்திற்கான விவரக்குறிப்புகளுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

சரியான தரநிலையுடன் உங்கள் ஃபிளேன்ஜை குறுக்கு-குறிப்பு செய்வது, அது உங்கள் மற்ற கணினி கூறுகளுடன் தடையின்றி செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, தவறான சீரமைப்பு அல்லது முறையற்ற அழுத்தம் கையாளுதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது.

வெவ்வேறு Flange வகைகள் முழுவதும் நிலையான மாறுபாடுகள்

அழுத்த மதிப்பீடு, பொருள் வகை மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து ஃபிளேன்ஜ் பரிமாணங்கள் பரவலாக மாறுபடும். இந்த மாறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான விளிம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முக்கியமானது.

அழுத்தம் மதிப்பீடுகள் மற்றும் பொருட்கள் முழுவதும் Flange அளவீடுகளில் உள்ள வேறுபாடுகள்:

● அழுத்த மதிப்பீடுகள்: விளிம்புகள் 150, 300, 600 அல்லது 2500 வரை வெவ்வேறு அழுத்த மதிப்பீடுகளில் வருகின்றன. அழுத்தம் மதிப்பீடு அதிகரிக்கும் போது, ​​விளிம்பு உடலின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது. அதிக அழுத்த மதிப்பீடுகளுக்கு தடிமனான விளிம்புகள் தேவை, அவை தோல்வியின்றி அழுத்தத்தைத் தாங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, 2500 psiக்கு மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு விளிம்பு 150 psiக்கு மதிப்பிடப்பட்டதை விட தடிமனாக இருக்கும்.

● பொருள் வேறுபாடுகள்: வெவ்வேறு பொருட்களிலிருந்து (கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது உலோகக் கலவைகள் போன்றவை) செய்யப்பட்ட விளிம்புகள் வெவ்வேறு பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்புத் தேவைகளைக் கொண்டிருக்கும். உதாரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகள் அரிக்கும் சூழல்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் கார்பன் எஃகு விளிம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது சற்று வித்தியாசமான விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

● ஃபிளேன்ஜ் வகை: வெல்ட் நெக், ஸ்லிப்-ஆன், த்ரெட்டு மற்றும் பிளைண்ட் ஃபிளேன்ஜ்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான விளிம்புகளும் உள்ளன. இந்த வகைகளில் ஒவ்வொன்றும் அதன் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் தனித்துவமான பரிமாண விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உதாரணமாக, ஒரு வெல்ட் நெக் ஃபிளேன்ஜின் நீளமான கழுத்து உள்ளது, இது சிறந்த சீரமைப்பு மற்றும் ஆதரவை வழங்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்லிப்-ஆன் ஃபிளேன்ஜ் நிறுவ எளிதானது ஆனால் உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

உங்கள் ஃபிளேன்ஜின் மெட்டீரியல் மற்றும் பிரஷர் ரேட்டிங்கிற்கான சரியான தரநிலையைக் குறிப்பிடுவது முக்கியம், இது கணினியின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறது மற்றும் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சிறிய பரிமாண வேறுபாடுகள் கூட அதிக தேவை அமைப்பில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், எனவே இந்த மாறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது.

 

மற்ற இணைப்பு முறைகளுடன் Flanges ஒப்பிடுதல்

உங்கள் குழாய் அமைப்பிற்கான சரியான இணைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் தேர்வுசெய்ய பல விருப்பங்கள் உள்ளன. விளிம்புகளுக்கு இரண்டு பொதுவான மாற்றுகள் திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள். உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள் உள்ளன. நிறுவல் நெகிழ்வுத்தன்மை, கசிவு-தடுப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் அழுத்தம் பொருத்தம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இந்த விருப்பங்களை ஒப்பிடுவோம்.

Flanges எதிராக திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள்

திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் விளிம்புகள் இரண்டும் குழாய் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பல முக்கிய பகுதிகளில் வேறுபடுகின்றன. திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள் எளிமையாகவும் விரைவாகவும் நிறுவப்படுகின்றன, ஆனால் விளிம்புகள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன, குறிப்பாக உயர் அழுத்த அமைப்புகளில்.

நிறுவல் நெகிழ்வுத்தன்மையின் ஒப்பீடு:

● திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள்: நீங்கள் கூறுகளை ஒன்றாக திருகுவதால், இவை நிறுவ எளிதானது. இது சிறிய அமைப்புகள் அல்லது நீங்கள் குழாய்களை விரைவாகச் சேகரித்து பிரிக்க வேண்டிய சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

● விளிம்புகள்: போல்ட் துளைகளை சீரமைத்தல் மற்றும் போல்ட்களை இறுக்குதல் ஆகியவை தேவைப்படுவதால், நிறுவலுக்கு சிறிது நேரம் ஆகும். இருப்பினும், நிறுவப்பட்டவுடன், விளிம்புகளை பராமரிப்பது மிகவும் எளிதானது மற்றும் கணினியை சேதப்படுத்தாமல் பிரிக்கலாம்.

கசிவு-ஆதார நம்பகத்தன்மை:

● திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள்: அவை ஒரு நல்ல முத்திரையை வழங்க முடியும் என்றாலும், திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள் கசிவுகளுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, குறிப்பாக நூல்கள் சேதமடைந்திருந்தால் அல்லது சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால். காலப்போக்கில், அதிர்வு அல்லது அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் மூட்டு தளர்வதற்கு வழிவகுக்கும், கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

● Flanges: சரியாக நிறுவப்படும் போது Flanges சிறந்த கசிவு-ஆதார நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இரண்டு விளிம்பு முகங்களுக்கு இடையே உள்ள கேஸ்கெட் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் கசிவுகளை எதிர்க்கும் வலுவான முத்திரையை உருவாக்குகிறது. சரியான சீரமைப்பு மற்றும் முறுக்குவிசையுடன், விளிம்புகள் பாதுகாப்பான, நீண்ட கால முத்திரையை வழங்குகின்றன.

அழுத்தம் பொருத்தம்:

● திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள்: திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள் பொதுவாக குறைந்த அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே. உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்கு மன அழுத்தத்தைக் கையாள பிரத்யேக திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள் தேவைப்படலாம், ஆனால் அவை பொதுவாக இத்தகைய சூழல்களில் விளிம்புகளைப் போல நீடித்திருக்காது.

● Flanges: Flanges குறைந்த அழுத்தம் முதல் மிக உயர்ந்த அழுத்தம் வரை பரந்த அளவிலான அழுத்த நிலைகளுக்கு ஏற்றது. அவற்றின் வடிவமைப்பு முத்திரை அல்லது அமைப்பின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது.

Flanges எதிராக வெல்டட் மூட்டுகள்

வெல்டட் மூட்டுகள் குழாய்களுக்கு இடையே நிரந்தர இணைப்பை வழங்குகின்றன, அவை சில பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன, ஆனால் அவை விளிம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது நன்மை தீமைகளுடன் வருகின்றன.

வெல்டட் மூட்டுகளுக்கு மேல் விளிம்புகளின் நன்மைகள்:

● பராமரிப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை: விளிம்புகள் பிரிக்கக்கூடியவை, அவற்றைப் பராமரிப்பதற்கும் பழுதுபார்ப்பதற்கும் எளிதாக்குகிறது. ஒரு கூறு மாற்றப்பட வேண்டும் என்றால், நீங்கள் குழாயை வெட்டாமல் விளிம்பை அகற்றி மாற்றலாம். அடிக்கடி பராமரிப்பு அல்லது ஆய்வு தேவைப்படும் அமைப்புகளுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

● நிறுவலின் எளிமை: ஃபிளேன்ஜ்கள், திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகளை விட நிறுவுவதற்கு சற்று அதிக நேரம் எடுக்கும் என்றாலும், பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இன்னும் வேகமாகவும் எளிதாகவும் வேலை செய்ய முடியும். வெல்டிங்கிற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் திறமையான உழைப்பு தேவைப்படுகிறது, இது மிகவும் சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த செயல்முறையாகும்.

● பல்துறை: பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் விளிம்புகள் பல்துறை. சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், இரசாயன ஆலைகள் மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகள் போன்ற அடிக்கடி பிரித்தெடுத்தல் அல்லது மாற்றங்கள் தேவைப்படும் அமைப்புகளில் அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

வெல்டட் மூட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது விளிம்புகளின் தீமைகள்:

● வலிமை: வெல்டட் மூட்டுகள் ஒரு நிரந்தர, கசிவு-தடுப்பு இணைப்பை வழங்குகிறது, இது ஒரு விளிம்பை விட வலுவானது. இது மிகவும் உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்கு அல்லது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஒரு முக்கியமான காரணியாக இருக்கும் போது அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

● கசிவுகள் இல்லை: வெல்டட் மூட்டுகள் குழாய்களுக்கு இடையில் ஒரு தடையற்ற இணைப்பை உருவாக்குகின்றன, மூட்டுகளில் கசிவுகளின் சாத்தியத்தை நீக்குகிறது. உயர் அழுத்தம் அல்லது அபாயகரமான பொருள் பயன்பாடுகள் போன்ற கசிவைத் தடுப்பது முதன்மையான முன்னுரிமையாக இருக்கும் அமைப்புகளில் இது மிகவும் சாதகமானது.

பராமரிப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை ஒப்பிடுதல்:

● வெல்டட் மூட்டுகள்: ஒருமுறை வெல்டிங் செய்தால், இணைப்பு நிரந்தரமாக இருக்கும். கணினியின் எந்தப் பகுதியையும் மாற்றவோ அல்லது மாற்றவோ தேவைப்பட்டால், குழாயின் முழுப் பகுதியையும் வெட்ட வேண்டும், இது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மற்றும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

● விளிம்புகள்: ஃபிளேஞ்ச்கள் பிரிக்கக்கூடியவை என்பதால் அவற்றை மாற்றவும் பராமரிக்கவும் எளிதானது. பழுதுபார்ப்பு தேவைப்பட்டால், பாதிக்கப்பட்ட விளிம்பை எளிதாக அகற்றி மாற்றலாம், வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கலாம்.

 

முடிவுரை

சரியான நிறுவல் மற்றும் கசிவு-ஆதார செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு துல்லியமான விளிம்பு அளவீடு முக்கியமானது. வெளிப்புற விட்டம், போல்ட் வட்டத்தின் விட்டம் மற்றும் சீல் மேற்பரப்பு போன்ற முக்கிய பரிமாணங்களுக்கான சரியான அளவீட்டு நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கலாம். தடையற்ற மற்றும் நம்பகமான ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளுக்கு, ASME மற்றும் DIN போன்ற தரநிலைகளுடன் குறுக்கு-குறிப்பு செய்வது முக்கியம். நிறுவனங்கள் போன்றவை Weiheng உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது, அவை விதிவிலக்கான ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, இது உங்கள் குழாய் அமைப்புகளில் சிறந்த முடிவுகளை அடைய உதவுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஃபிளேன்ஜ் அளவு அளவீடு என்றால் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது?

A: Flange அளவு அளவீடு குழாய் அமைப்புகளில் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் கசிவு-ஆதார இணைப்புகளை உறுதி செய்கிறது. வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் போல்ட் வட்டத்தின் விட்டம் போன்ற துல்லியமான அளவீடுகள், கணினி தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன.

கே: ஒரு விளிம்பின் போல்ட் வட்டத்தின் விட்டத்தை (BCD) எப்படி அளவிடுவது?

A: BCD ஐ அளவிட, ஒரு போல்ட் துளையின் மையத்திற்கும் எதிர்க்கும் இடையே உள்ள தூரத்தை அளவிடுவதற்கு ஒரு காலிபரைப் பயன்படுத்தவும். ஒற்றைப்படை எண் கொண்ட துளைகளுக்கு, அருகில் உள்ள துளைக்கு அளவிடவும்.

கே: கசிவு-தடுப்பு நம்பகத்தன்மையின் அடிப்படையில் ஃபிளாஞ்ச்கள் திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன?

ப: கேஸ்கெட் சீல் மற்றும் சிறந்த சீரமைப்பு காரணமாக திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகளை விட விளிம்புகள் சிறந்த கசிவு-ஆதார நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக உயர் அழுத்த அமைப்புகளில்.

கே: ஒரு விளிம்பில் சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு பரிமாணங்களைச் சரிபார்ப்பது ஏன் முக்கியம்?

ப: சீல் செய்யும் மேற்பரப்பைச் சரிபார்ப்பது சரியான கேஸ்கெட் பொருத்தத்தை உறுதிசெய்து, கசிவுகளைத் தடுக்கிறது. ஒரு மென்மையான மற்றும் சரியான பரிமாண மேற்பரப்பு நீண்ட கால, கசிவு-ஆதார இணைப்புகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

கே: விளிம்புகளை அளவிடும் போது நான் என்ன தரநிலைகளை குறுக்கு-குறிப்பு செய்ய வேண்டும்?

ப: பல்வேறு கூறுகளில் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய, ASME மற்றும் DIN போன்ற தொழில் தரநிலைகளுடன் குறுக்கு-குறிப்பு அளவீடுகளை மேற்கொள்வது அவசியம்.