회사의 생산 관리 시스템은 생산 공정의 효율성, 품질 및 지속 가능성을 보장하는 것을 목표로합니다. 우리는 제품을 적시에 제공하고, 품질 표준을 준수하며, 생산 효율성을 극대화하기 위해 일련의 관리 원칙과 조치를 채택했습니다.
1. 생산 계획 및 일정 : 고객 요구, 시장 요구 및 자원 조건에 따라 합리적인 생산 계획을 개발하는 전문 생산 계획 및 일정 팀이 있습니다. 우리는 생산 공정을 최적화하여 제 시간에 생산 작업이 완료되도록하고 실시간 모니터링 및 조정을 통해 생산 효율성 및 자원 활용을 향상시킵니다.
2. 품질 관리 : 우리는 품질의 원칙을 먼저 준수하고 엄격한 품질 관리 및 테스트를 통해 제품이 국제 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록합니다. 우리는 제품 품질 및 고객 만족도를 향상시키기 위해 품질 검사, 품질 교육 및 지속적인 개선을 포함한 품질 관리 시스템을 설립했습니다.
3. 장비 유지 관리 및 관리 : 장비의 유지 보수 및 관리에주의를 기울이고 정기적으로 장비 유지 보수 및 수리를 수행하며 정상적인 작동 및 효율적인 장비 생산을 보장합니다. 또한 고급 장비 모니터링 시스템을 사용하여 장비 상태를 실시간으로 모니터링하고 잠재적 인 문제를 즉시 식별하고 해결하며 생산 실패 및 가동 중지 시간을 줄입니다.
4. 원자재 조달 및 관리 : 우리는 원자재의 품질과 공급의 신뢰성을 보장하기 위해 신뢰할 수있는 공급 업체와 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축했습니다. 우리는 원료가 품질 표준을 충족하는지 확인하고 제어하고 재고 비용을 줄이고 공급 부족을 피하기 위해 효과적인 재고 관리 조치를 취합니다.
5. 프로세스 개선 및 혁신 : 프로세스 개선 및 혁신을 지속적으로 수행하고 새로운 기술, 프로세스 및 자동화 장비를 도입하여 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킵니다. 우리는 직원들이 개선 제안을 제공하고 지속적인 개선 활동을 위해 팀을 구성하여 전반적인 생산 효율성과 경쟁력을 향상시킬 것을 권장합니다.
이러한 생산 관리 시스템의 구현을 통해 생산 프로세스를 더 잘 제어하고 제품 품질 및 전달 효율성을 높이며 고객 요구를 충족하며 회사의 경쟁력과 시장 위치를 지속적으로 향상시킬 수 있습니다. 우리는 개선 및 혁신에 계속 노력하여 고객에게 고품질 제품 및 서비스를 제공 할 것입니다.
